龍帶傳動時的故障及處理方法

         之前小編給大家介紹過許多關(guān)于紡織龍帶的知識，龍帶在使用的過程中也會遇到一些問題，今天小編就紡織龍帶可能會產(chǎn)生的故障以及處理方法一一給大家做出說明。

一、錠子速度達不到要求

在機械運轉(zhuǎn)過程中，可能會出現(xiàn)全部錠子的速度達不到要求，導(dǎo)致這樣的原因有①主動輪處打滑；②帶上附著油污；③帶輪直徑不合適；④電動機傳動龍帶處打滑；⑤紡紗氣圈張力過大，超過帶的傳遞能力。

處理的方法有①增加帶的張力；②增加帶的張力；③揩拭帶的工作面，擦不干凈時換帶子；④換成直徑符合規(guī)定錠速的帶輪；⑤張緊傳動帶，如有油污沾附帶子，則擦干凈或更換；⑥在相同錠速條件下紡粗紗時負荷大，可能要打滑，應(yīng)加大帶的張力，檢查壓輪的壓入龍帶深度等。

   在機械運轉(zhuǎn)過程中，還有可能會出現(xiàn)龍帶松邊的個別錠子速度達不到要求，導(dǎo)致這樣的原因主要是處于松邊的錠子其錠盤與龍帶間的接觸負重不足，解決的方法有兩種，1.增加龍帶張力；2.調(diào)整壓輪的壓入深度，增加錠盤上的包角或增加壓輪上彈簧力。

二、使用過程中龍帶產(chǎn)生噪聲

在機械運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)噪音，出現(xiàn)這種情況的原因有很多種，小編一一給大家說明。

1、一部分錠子速度達不到要求，出現(xiàn)這種情況的原因有①錠盤與龍帶的接觸負重不足；②錠子繞上紗頭，負荷增大；③錠子軸承回轉(zhuǎn)不良；④龍帶表面凹凸不平或沾附著異物。

   解決的方法有①加大壓輪的壓入深度或加大壓輪上的彈簧力；②清除紗頭使負荷正常；③更換錠子軸承；④將龍帶表面擦干凈。

2、連續(xù)的噪聲，出現(xiàn)這種情況有可能是錠盤上負著異物。

   解決的方法有①用砂紙（60目）輕輕研磨龍帶表面；②如在外表面，可在尾輪附近打磨；如在內(nèi)表面則須拆下來打磨；③將錠盤和龍帶擦干凈。

3、周期性的噪聲，產(chǎn)生這種情況的原因主要是龍帶接頭部位發(fā)生剝離。出現(xiàn)這種情況時注意查看龍帶的接頭部位，如發(fā)生剝離應(yīng)及早修理，無法修理時應(yīng)換用新龍帶。

4、當龍帶表面有一部分變得凹凸不平，找出造成凹凸不平的原因，特別嚴重時換用新龍帶，或者檢查一下錠子是否因回轉(zhuǎn)不良而發(fā)生高熱（200℃左右）

5、個別地方（如錠子）發(fā)出噪聲，出現(xiàn)這種情況的原因有兩種①軸承回轉(zhuǎn)不良；②龍帶行走時擦碰物體。遇到這種情況時可以更換軸承，或者調(diào)整龍帶的運行位置。

6、龍帶在帶輪的軸向竄動，即“蛇行”，出現(xiàn)這種情況有多種原因①龍帶運行未調(diào)整好；②錠子過分搖晃；③帶輪上凸起的弧面磨損；④錠子或壓輪位置不正；⑤輪面凸弧中心不在同一水平上。

   解決的方法有①調(diào)節(jié)壓輪或?qū)л喌妮S線位置；②檢查錠子軸承，如有損壞，需更換；③修復(fù)輪面或更換帶輪；④較正支承面水平。

    7、龍帶運行走偏，或紡S捻紗和紡Z捻紗變換方向后走偏，出現(xiàn)這種情況的主要原因可能是龍帶運行未調(diào)整好，可以通過調(diào)節(jié)壓輪或?qū)л喌妮S線位置。

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