在流水線生產(chǎn)中,及時處理流水線生產(chǎn)工序中的異常可使產(chǎn)量增加,從而降低成本。裝配流水線切勿忽視生產(chǎn)一件不合格產(chǎn)品所使用的原材料、輔助材料和機(jī)械設(shè)備,動力及勞力的消耗與制造一件合格產(chǎn)品是一樣的。
通常減少問題的程序如下:
1、調(diào)查過去發(fā)生異常的記錄,觀察發(fā)生的類型;

2、根據(jù)需要進(jìn)行工廠改進(jìn)實(shí)驗(yàn);
3、要明確在何處發(fā)生了哪些異常;
4、將異常造成的損失費(fèi)用、發(fā)生次數(shù)等進(jìn)行比較,選定重點(diǎn)項目。根據(jù)需要組成計劃小組,規(guī)定期限采取減少異常的措施;
5、質(zhì)量保證。
關(guān)于質(zhì)量保證應(yīng)該考慮的項目如下:
1、質(zhì)量設(shè)汁。

a.掌握真正的特性
b.選定代用特性
c.技術(shù)調(diào)查(包括設(shè)備方面,工序能力調(diào)查)
d.選定原材料、零部件,指定生產(chǎn)條件
e.成本調(diào)查。
2、本企業(yè)外情報的調(diào)查。
a.市場情報的調(diào)查

b.消費(fèi)者要求質(zhì)量的調(diào)查
c.消費(fèi)者潛在要求質(zhì)量的調(diào)查
d.技術(shù)情報的調(diào)查
e.同類行業(yè)的動向調(diào)查
f.質(zhì)量評價。

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